復(fù)雜工件的自動(dòng)焊接離不開(kāi)自調(diào)式焊接滾輪架的使用，變位機(jī)可與工人一起進(jìn)行各種位置。在工件焊接操作的情況下，大大提高了人工焊接的效率，但由于主要電源是電機(jī)，焊接不能有效接地，會(huì)造成嚴(yán)重后果。那么，焊接變位器如何接收地線呢？

一.接地不良的后果

1.自調(diào)式焊接滾輪架接地不良會(huì)導(dǎo)致焊接電流起伏，導(dǎo)致焊接過(guò)程不穩(wěn)定，焊接電流起伏過(guò)大，焊接電源在預(yù)防意識(shí)下啟動(dòng)，產(chǎn)生停止弧。

2.導(dǎo)電機(jī)構(gòu)元件之間的接觸不良會(huì)燃燒這些元件。特別是在工作電流較大的情況下，損壞可能更嚴(yán)重。

二.接地接線方法

1.自調(diào)式焊接滾輪架6000mm.20mm厚導(dǎo)電板與操作臺(tái)同時(shí)旋轉(zhuǎn)。

2.在安裝導(dǎo)電板的過(guò)程中，對(duì)稱(chēng)安裝兩組電導(dǎo)體。由黃銅導(dǎo)體制成。.導(dǎo)體塊.彈簧和調(diào)節(jié)螺母。

3.導(dǎo)體調(diào)節(jié)支架固定黃銅導(dǎo)體，黃銅導(dǎo)體牢牢按壓彈簧導(dǎo)板，保持良好的導(dǎo)電接觸。

4.黃銅導(dǎo)體的另一端與焊接地線相連。

三.自調(diào)式焊接滾輪架接地電機(jī)

導(dǎo)電板與黃銅導(dǎo)體接觸面的要求是滾動(dòng)產(chǎn)生光滑光滑的表面。這可以提高導(dǎo)電板與黃銅導(dǎo)體的接觸性能，減少對(duì)黃銅導(dǎo)體的損壞，從而提高使用壽命。這種導(dǎo)電機(jī)制的容量約為2萬(wàn)A。

自調(diào)式焊接滾輪架是焊接時(shí)的一種輔助設(shè)備，在其中自調(diào)式焊接滾輪架尤為常見(jiàn)，經(jīng)常在內(nèi)外縱縫等焊接中被廣泛使用。

它由底座、主動(dòng)輥、從動(dòng)輥、支架、傳動(dòng)裝置、動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)等組成。傳動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)主動(dòng)輥，利用主動(dòng)輥與圓柱形工件的摩擦力驅(qū)動(dòng)工件旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)位移，實(shí)現(xiàn)內(nèi)外環(huán)縫和內(nèi)外環(huán)的水平位置焊接。工件的縱向接頭。配套的自動(dòng)焊接設(shè)備可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)焊接。，可大大提高焊接質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提高工作效率。自調(diào)式焊接滾輪架也可用于手工焊接或作為檢測(cè)和組裝圓柱形工件的裝置。

圓柱形（或圓錐形）焊件旋轉(zhuǎn)裝置利用焊件與驅(qū)動(dòng)輥之間的摩擦。大多數(shù)壓力焊接方法，如擴(kuò)散焊接、高頻焊接和冷壓焊接，都沒(méi)有熔化過(guò)程，因此不存在熔化焊接等有益合金元素的燃燒的問(wèn)題。自調(diào)式焊接滾輪架簡(jiǎn)化了焊接。這一過(guò)程還改善了焊接安全和衛(wèi)生條件。對(duì)于許多難以焊接的材料，自調(diào)式焊接滾輪架通常可以通過(guò)壓焊焊接成與母材強(qiáng)度相同的高質(zhì)量接頭。

其特點(diǎn)是在焊接過(guò)程中施加壓力，不需要填充材料。大多數(shù)壓力焊接方法，如擴(kuò)散焊接、高頻焊接和冷壓焊接，都沒(méi)有熔化過(guò)程，因此不存在熔化焊接等有益合金元素的燃燒的問(wèn)題。自調(diào)式焊接滾輪架簡(jiǎn)化了焊接。這一過(guò)程還改善了焊接安全和衛(wèi)生條件。同時(shí)，因?yàn)榧訜釡囟鹊颓叶蹋允菬嵊绊憛^(qū)小。許多焊接困難的材料，通?？梢酝ㄟ^(guò)壓焊焊接成與母材強(qiáng)度相同的接頭。